H13钢模块普通真空退火工艺。模具退火采用真空炉，将模块以60℃/h的速度缓慢加热到870℃，视模块有效尺寸决定保持时间（2~4h），也可以待到温后保持0.8min/mm。保温阶段压力控制在0.1~10Pa。冷却时可在真空状态下进行炉冷，当温度低于500℃时，可充入1×105Pa的高纯度N2或高纯度N2与其他还原性气体（如H2）的混合气进行冷却，以确保模块表面无氧化、不着色。经退火后的模块硬度＜235HBW，组织为珠光体＋均匀分布的粒状碳化物。（2）H13模具钢等温退火工艺真空炉压力0.1~10Pa，以

五金冲压件加工中，把高于金属再结晶温度的加工叫热加工。现在热加工技术不仅用于金属材料，也用于非金属材料、复合材料等。热加工时将材料在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，进行形状和性质的改变，从而改善材料的使用性能和加工性能，使其更适于工程使用。五金冲压件加工材料经热加工才能成为零件或毛坯，它不仅使材料获得一定的形状、尺寸，且更重要的是赋子材料最终的成分、组织与性能。由于热加工兼有成型和改性两个功能，因而与冷加工及单纯的材料制备相比，其过程质量控制具有更大的难度。由于对热加工后的性能要求不同，热加工的

锻件的热处理变形，主要是由于热处理应力造成的。锻件的结构形状、热处理前的加工状态、锻件的自重以及锻件在炉中的摆放位置不当等因素也都能引起变形。凡是涉及到加热和冷却的热处理过程，都可能造成锻件的变形。其中，淬火变形对热处理质量的影响最大。因为淬火过程组织比体积变化大、加热温度高、冷却激烈等导致变形的因素多。此外，淬火工艺通常是锻件生产的后期，严重的淬火变形往往很难通过最后的精加工加以修正，结果使锻件因形状尺寸超差而报废，从而造成很大的浪费。如何减小或控制热处理变形是热处理工作者一项重要任务。锻件的热处理变形有两类：一

冲压件通过冲床和模具对板、带材、管材、型材施加外力，五金外壳产生塑性变形或分离，获得所需形状和尺寸的工件的成型加工方法，获得的工件为冲压件。冲压件是通过压力机和模具对板材、带材、管材、型材施加外力，产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成型加工方法。冲压和锻造属于塑料加工（或压力加工），称为锻压。冲压坯料主要为热轧和冷轧的钢板和钢带。五金外壳冲压件的热处理工艺及作用一、冲压件的热处理1、热处理工艺：将金属工件放入一定的介质中，加热到适当的温度，并在温度下保持一定的时间，以不同的速度冷却的一种工

冲压是利用传统的专用冲压设备的动力，使金属板材直接受到变形力并在模具中变形，以获得具有一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压工艺和模具、冲压设备和冲压材料构成冲压的三个要素，它们可以组合得到冲压零件。在日常生活中，少不了都会用到五金冲压件，五金冲压是目前最常用的冲压技术，下面简单介绍下五金冲压的优势有哪些。五金冲压工艺的优势在哪里体现?1、五金冲压由冲压模具和冲压设备完成。普通冲压机的行程时间可达到每分钟数十次，冲压机可达到每小时数百次。使用专用冲压油时，可达到1000次以上，每次冲压行程可得到一个工件。金

为了保证锻件具有锻件图所规定的尺寸精度和力学性能要求，必须对锻件的质量进行控制，即必须对从原材料到锻后热处理的整个生产过程进行控制，以保证生产质量的稳定和产品的一致。锻件质量控制包括：入厂检验（原材料）、中间检查（半成品）、最终检验(成品锻件）和工模具、设备和仪表调整、检验和测量工具等生产手段的控制。锻前加热工序及锻后热处理工序是特殊工序，其质量特性无法精确测量或无法经济的测量，主要靠严格的过程参数控制来确保质量。原材料的质量控制：核对材料出厂质保书与材料标准；核对材料的标识是否正确，以免混料；核对材料规格；检查材

影响冲压模具热处理变形与开裂的原因是多方面的，主要与原始组织、钢材的化学成分、零件的结构形状及截面尺寸、热处理工艺等因素有关。开裂往往是可以预防的，但是热处理变形总是难以避免的。在实践中，截面尺寸的差异、冲压模具零件的结构形状、热处理(加热—保温—冷却)过程中因加热与冷却的速率不同，在热应力、组织应力及相变体积变化的综合作用下，引起零件体积膨胀或收缩，从而使尺寸与形状发生偏差、变形，甚至造成开裂。一、预备热处理对于共析钢的冲压模具锻件，应先进行正火处理，然后进行球化退火，以消除锻件内网状二次

在生产加工中，万一有时会遇到不可预期的问题，就要有相对应的解决措施，有时锻件在热处理的过程中也偶尔会遇到变形，那么在遇到变形时一般会有哪些规律呢？让我们一起来看看吧。1.热应力引起的形状畸变。热应力所引起的变形主要发生在热应力产生的初期，这时的锻件内部处在塑性较好的高温状态。所以，当初期的热应力（表层为拉应力、心部为压应力）超过钢在该温度下的屈服强度时即发生塑性变形。锻件在心部受多向压应力作用下失去原形，使形状趋于球状。例如，圆柱形件锻件趋向“腰鼓”形状，即直径胀大而长度缩小；直径大于厚度的

热作模具是我国模具工业需求面广，性能要求特别苛刻的一类模具。因为它工作时常接触炽热的金属或液态金属，除承受高的单位压力和冲击载荷外，还承受急剧的周期性温度变化。因此，要求模具钢具有高抗热塑性变形能力、高韧性、高抗热疲劳、良好的抗热烧蚀性。热作模具钢碳的质量分数一般为0.3%-0.6%,还加人Cr、Mo、W、Si、Mn、V等合金元素，以提高钢的各种性能。根据工作条件，热作模具钢可分为三大类：热锤锻模具钢，热挤压、热镦锻及精锻模具钢，压铸模用钢。热作模具钢通常以退火状态供给，但由于需经锻造加工，为消除加工应力、 细化晶

随着精密五金制品行业的发展，五金冲压件的生产设备和工艺技术的不断完善。五金冲压件越来越精密，产品种类越来越多，市场规模不断扩大。根据行业、用途和工艺特点，精密五金冲压件可分为各种类型。1、汽车零部件：主要包括汽车结构件、汽车功能件、汽车车床件、汽车继电器等。2、电子部件：主要包括连接装置、连接器、电刷部件、电器端子、弹性部件等。3、家电配件：主要包括大型家电配件，如彩管电子枪配件、小型家电配件、各种结构件和功能件。4、IC集成电路引线框：主要包括分立器件引线框和集成电路引线框架等。5、电机铁芯：主要包括单相串联电机

热处理应力主要可以分为热应力和组织应力两种，工件的热处理畸变是热应力和组织应力综合作用的结果。热处理应力在工件内存在的状态及其引起的作用是有所不同的。因加热或冷却不均匀而造成的内应力称为热应力；因组织转变的不等时性所造成的内应力称为组织应力。另外，因工件内部组织转变的不均匀而引起的内应力称为附加应力。热处理后工件的最终应力状态及应力大小取决于热应力、组织应力及附加应力之和，称之为残留应力。工件在热处理时形成的畸变与裂纹，就是这些内应力综合作用的结果。同时，在热处理应力的作用下，有时会使工件的某一部分处于拉应力状态，

精密加工行业一直是劳动密集型、资金密集型、技术密集型行业，行业门槛较高。即使一般企业成立，但没有达到一定规模，也很难盈利。精密加工的要求极其严格。精密零件加工工艺要求极其严格。在加工过程中稍有不慎，就会导致工件误差超出公差范围，要求重新加工，或宣布毛坯报废，大大增加生产成本。精密零件加工应遵循哪些要求？加工精密零件时应遵循哪些要求呢?1、尺寸要求，必须严格按照图纸的形状和位置公差要求进行加工。虽然企业加工生产的零件在实际中不会与图纸尺寸完全一致，但实际尺寸在理论尺寸的公差范围内，都是合格产品，是可以使用零件。2、根

淬火的定义与目的将钢加热到临界点Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界淬火速度的速度冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。钢件在有物态变化的淬火介质中冷却时，其

汽车五金冲压件加工是由不锈钢、铁、铝、铜等异物在室温下通过冲压和模具变形或断裂，然后形成所需的规则形状的产品。金属冲压件的加工工艺包括冲裁、弯曲、拉深、成型、精加工等工艺。一、汽车五金冲压件加工的优点1、模具确保了金属冲压件的尺度和形状精度，一般不会损坏冲压件的表面质量，模具寿数一般较长，所以金属冲压件的质量稳定。2、五金冲压能够加工尺度范围大、形状复杂的零件，如挂钟的秒表、汽车的纵梁、盖等。再加上五金冲压时材料的冷变形和硬化作用，五金冲压的强度和刚度都很高。3、金属冲压出产功率高，操作便利，易于实现机械化和自动化

正火有以下目的和用途。  ① 对亚共析钢，正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中的带状组织；细化晶粒；并可作为淬火前的预先热处理。② 对过共析钢，正火可以消除网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不但改善机械性能，而且有利于以后的球化退火。③ 对低碳深冲薄钢板，正火可以消除晶界的游离渗碳体，以改善其深冲性能。④ 对低碳钢和低碳低合金钢，采用正火，可得到较多的细片状珠光体组织，使硬度增高到HB140-190，避免切削时的“粘刀&rdq

链条需要进行淬火、回火、正火等热处理工艺。一、淬火和回火链条是一种经常受到磨损和拉力的机械零部件，需要具有高硬度和高韧性。淬火是一种重要的热处理工艺，可使链条表面硬度显著提高，其耐磨性和抗拉强度也得到了增强。淬火的具体操作流程为：将链条加热至淬火温度，然后快速冷却（通常是通过水或油进行冷却）。由于淬火过程中链条的表面和内部温度存在差异，因此淬火后链条表面会形成高硬度的组织结构，而内部仍保持一定的韧性。由于淬火会使链条出现脆性断裂的风险，因此需要进行回火处理。回火的作用是通过加热链条，使其内部的应力得以释放，同时对常

相信现在有非常多的朋友对于冲压模具材料的基本分类多多少少都有点了解，但是还有很多朋友是不清楚的，那么今天会给大家详细介绍一下冲压模具材料的基本分类有哪些？一、冲压模具材料的基本分类1、 高碳中铬工具钢高碳中铬工具钢用于模具Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，铬含量低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，淬透性好，尺寸稳定性好。与碳化物偏析相对严重的高碳高铬钢相比，性能有所提高。2、碳素工具钢碳素工具钢广泛应用于模具中T8A、T10A优点是加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承

如今，冲压已成为生产过程中不可或缺的一部分。有些人可能对此不熟悉。什么是冲压件？冲压件是零件（冲压件）的一种成形方法。外力通过压力机和模具施加到板、带、管和型材上，使其塑性变形或分离，以获得所需的形状和尺寸。冲压和锻造属于塑性加工（或压力加工），统称为锻造。冲压件的主要特点是什么意思?一、冲压件的主要特点是什么1、与铸造和锻造相比，冲压件薄、均匀、轻、强。冲压可生产具有加强筋、筋、波纹或翻边的工件，这些工件难以通过其他方法制造以提高其刚性。2、由于使用模具，工件精度可达到微米级，重复性高，规格一致，冲孔和凸台。通常

起重链条是吊装中常见的一种吊索具，它可以直接吊装重物，也可以用在手拉葫芦、电动葫芦上做牵引绳索。因为涉及到承重和提升，它的安全性就十分重要，安全来源于性能，性能来源于制造的方法。链条在锻造时离不开热处理，它可以让链条的强度、硬度变得更好，从而提升链条的质量性能，接下来就为大家介绍它常用的四种热处理方法。链条常用热处理方法有退火、正火、淬火、回火四种。退火，将工件加热至Ac3以上30—50度，保温一定时间后，随炉缓慢冷却至500度—下在空间中冷却。正火，将钢件加热至Ac3或Acm以上，保温后从

链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动;我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，青岛丰东为大家介绍链板输送机链条常用热处理的方法！1、退火将工件加热至Ac3以上30—50度，保温肯定时间后，随炉缓慢冷却至500度一下在空间中冷却.2、淬火将钢件加热至Ac3或Ac1以上，保温后在水或油等冷却液中快速冷却，已获得不稳固的组织。3、天然时效处理将工件放置在室温或天然条