耐热钢按正火状态下组织的不同，可分为铁素体型钢、珠光体型钢、马氏体型钢、奥氏体型钢等。(1)珠光体型耐热钢  这类钢450~ 600℃范围内，按碳的质量分数及应用特点可分为低碳耐热钢和中碳耐热钢。低碳珠光体型耐热钢具有优良的冷热加工性能，主要用于锅炉钢管等，常用的牌号有15CrMn、15CrMo、12CrMoV等。中碳珠光体型耐热钢在调质状态下使用具有优良的高温综合力学性能，主要用于耐热的紧固件、汽轮机转子、主轴、叶轮等，常用的牌号有25Cr2MoVA、35CrMoV等。(2)马氏体型耐热钢&n

热作模具钢，要进行反复锻造，其目的是使碳化物均匀分布。锻造后要退火，其目的是消除锻造应力、细化组织、降低硬度，以便于切削加工。热作模具钢的最终热处理一般为淬火及高温（或中温）回火，以获得均匀的回火索氏体（或回火托氏体）组织，硬度为40HRC左右，具有一定的强度和较高的韧性。一般冷作模具钢在锻造之后需进行球化退火，目的是消除锻造应力，降低硬度，改善可加工性，细化晶粒，为淬火做好组织准备。冷作模具钢的最终热处理为淬火和低温回火，最终热处理后的组织为回火马氏体、未溶碳化物和少量残留奥氏体。与碳素工具钢相比，由于合金元素的

球墨铸铁的感应淬火本质上与钢没有区别，但由于处理前的铸造组织较粗、成分不均匀，因此铁素体向奥氏体转变的温度较高，在快速加热中转变不易完成。感应淬火主要适用于珠光体为基体的球墨铸铁。以铁素体为基体的球墨铸铁，由于感应加热太快，碳来不及向奥氏体固溶及扩散，淬火后马氏体硬度不高，并保留有大量未转变的铁素体，所以硬度低。因此以铁素体为基体的球墨铸铁，感应淬火前先要经过正火转变成珠光体再进行。感应加热温度常采用850~1000℃，淬火层组织为细针状马氏体及球状石墨，过渡层为小岛状马氏体和细小的铁素体，感应处理后具有很好的耐磨

等温转变图反映过冷奥氏体在等温条件下的转变规律，可以用来指导等温热处理工艺。但是，钢的正火、退火、淬火等热处理以及钢在铸、锻、焊后的冷却都是从高温连续冷却到室温的。所谓钢的连续冷却转变指的是在一定冷却速度下，过冷奥氏体在一个温度范围内所发生的转变。这种转变可变的外部因素就是过冷奥氏体的冷却速度，研究连续冷却转变实质上就是研究冷却速度对过冷奥氏体分解及分解产物的影响，而这种影响又是通过温度起作用的。连续冷却过程实际上是过冷奥氏体通过了由高温到低温的整个区间。连续冷却速度不同，到达各个温度区间的时间以及在各个温度区间停

将金属工件放入含有某种活性原子的化学介质中，通过加热使介质中的原子扩散渗入工件一定深度的表层，改变其化学成分和组织并获得与心部不同性能的热处理工艺叫做化学热处理。和表面淬火不同，化学热处理后的工件表面不仅有组织的变化，而且也有化学成分的变化。可以说，钢的化学热处理就是改变钢的表层化学成分和性能的一种热处理工艺。化学热处理后的钢件表面可以获得比表面淬火更高的硬度、耐磨性和疲劳强度，心部在具有良好的塑性和韧性的同时，还可获得较高的强度。通过适当的化学热处理还可使钢件表层具有减摩、耐腐蚀等特殊性能。因此，化学热处理工艺已

高温形变热处理是将钢加热至Ac3以上，在稳定的奥氏体温度范围内进行变形，然后立即淬火，使之发生马氏体转变并回火得到所需要性能的热处理工艺（见图1）。由于形变温度远高于钢的再结晶温度，形变强化效果易于被高温再结晶所削弱，故应严格控制形变后至淬火前的停留时间，形变后要立即淬火冷却。高温形变热处理和一般热处理相比，在提高钢的抗拉强度和屈服强度的同时，还能改善钢的塑性和韧性。图1   高温形变热处理工艺过程示意图高温形变热处理适用于一般碳素钢、低合金钢结构零件以及机械加工量不大的锻件或轧材，如连杆、曲轴、弹簧、叶

球墨铸铁的力学性能主要取决于金属基体，通过热处理控制奥氏体化温度、保温时间和冷却条件可以改变奥氏体及其转变产物碳的质量分数，从而可以显著改善球墨铸铁的力学性能。在热处理过程中，石墨作为球墨铸铁中的一个相，也参与相变过程。石墨的存在相当于一个储碳库，形成铁素体球墨铸铁时，碳全部或大部分集中于石墨这个储碳库中。球墨铸铁热处理加热时，球状石墨表面的碳有部分溶入奥氏体，供应必要的碳量。控制加热温度可以控制奥氏体中含碳量，从而可以得到低碳马氏体或者高碳马氏体。奥氏体化后的球墨铸铁在Ar1以下缓慢冷却时析出石墨，或沉积在原来石

球墨铸铁退火热处理工艺包括消除内应力退火、高温退火和低温退火三种。球墨铸铁消除内应力退火一般是以75～100℃/h的速度加热到500~ 600℃，根据铸件壁厚可按每25mm保温1h来计算，而后空冷。这种方法消除铸件90%~95%的应力，可提高铸件的塑性及韧性，但组织并没有发生明显改变。高温退火是将铸件加热到900~ 950℃，保温1～4h，进行第一阶段石墨化，然后炉冷至720~780℃，保温2~8h，进行第二阶段石墨化。如果在900~950℃保温后炉冷至600℃空冷，则由于第二阶段石墨化没有进行，将得到珠光体球墨铸

将低碳钢件放入渗碳介质中，在900~950℃加热保温，使活性碳原子渗入钢件表面并获得高碳渗层的工艺方法叫做渗碳。齿轮、凸轮、活塞、轴类等许多重要的机器零件经过渗碳及随后的淬火并低温回火后，可以获得很高的表面硬度、耐磨性以及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。而心部仍保持低碳含量，具有良好的塑性和韧性。因此，渗碳可使同一材料制作的机器零件兼有高碳钢和低碳钢的性能，从而使这些零件既能承受磨损和较高的表面接触应力，同时又能承受弯曲应力及冲击载荷的作用。根据渗碳剂的不同，渗碳方法有固体渗碳、气体渗碳和液体渗碳。常用的是前两种，

白口铸铁件具有大量的莱氏体（奥氏体和渗碳体的共晶体，奥氏体在低温下会发生分解）和条状渗碳体，经长时间退火，此种白口铸铁件组织会转变为铁素体+球状石墨（白心）或珠光体+球状石墨（黑心）。经过这种处理后的铸铁称为可锻铸铁。可锻铸铁常用的热处理方式有退火、淬火及回火等。种类工艺规范目的适用范围退火1、加热到900-970℃保温，加热过程中石墨形核，高温保温后大块碳化物消失2、高温保温后迅速冷至725-740℃保温，进行第一阶段石墨化3、第一阶段石墨化后，还冷到铸铁相变点以下进行第二阶段石墨化，在2-17℃/h冷速下形成完

低温形变热处理是将钢加热至奥氏体状态，迅速冷却至Ac1点以下、Ms点以上过冷奥氏体亚稳温度范围进行大量塑性变形，然后立即淬火并回火获得所需要的性能的热处理工艺。塑性变形可采用锻造、轧制或拉拔等加工方法。该工艺仅适用于珠光体转变区和贝氏体转变区之间( 400~550℃)有很长孕育期的某些合金钢。在该温度区间进行变形可防止珠光体或贝氏体相变。低温形变热处理在钢的塑性和韧性不降低或降低不多的情况下，可以显著提高钢的强度和疲劳极限，提高钢抗磨损性和耐回火性。低温形变热处理比高温形变热处理具有更高的强化效果，且塑性并不降低。

1、冷作模具钢的化学成分 模具钢是用于制造模具的钢种。根据工作条件的不同，模具钢分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢等。冷作模具钢是指用于制造在冷态下变形或分离的模具的钢，如冲模、冷镦模、冷挤压模、拉丝模和滚丝模等。由于冷作模具在工作时，刃口部位承受很大的压力、弯曲力和冲击力，模具与坯料之间有强烈的摩擦，因此，冷作模具钢的性能要求与刃具钢相似，要求具有高强度、高硬度、足够的韧性和良好的耐磨性。对于高精度的模具，要求其热处理变形小，以保证模具的加工精度，大型模具还要求具有良好的淬透性。冷作模具钢的化学成分

2017年4月11日上午，青岛市消安防火中心的王金柱老师至青岛丰东，为我公司员工做了一次消防安全培训。消防安全是机械加工行业的重中之重，安全生产更是我公司一直贯彻的方针。通过本次培训，参加培训的员工都充分学习了各种火灾发生的根源，各种火灾现场如何逃生和自救，以及干粉灭火器的使用方法。通过此次培训，让大家深刻意识到防火安全意识的重要性，家中、车上要配对应的消防安全器材。接着，王老师针对日常生活中的高层楼房着火、汽车着火、家用电器着火案例讲解，大家都收获颇丰。对于生活中的防火安全，老师特别提醒了大家对于插排和关闭家用电

钢经淬火后，其内部组织是不稳定的，在不同的回火温度下，将发生不同的组织转变，如马氏体的分解，碳化物的析出、聚集和长大，残留奥氏体的分解及α相的再结晶等，合金元素对这些转变都会产生影响。(1)提高淬火钢的耐回火性  耐回火性是指淬火钢在回火时，抵抗强度、硬度下降的能力。不同的钢在相同温度回火后，强度、硬度下降少的，其耐回火性较高。由于合金元素溶人马氏体，使原子扩散速度减慢，因而在回火过程中马氏体不易分解，碳化物不易析出，析出后也较难聚集长大，特别是强碳化物形成元素，使合金钢在相同温度回火后强度、硬

2017年4月7日，青岛丰东热处理有限公司设计制造的复合式多功能离子渗氮设备——辅助加热式离子氧化炉竣工发货。该辅助加热式离子氧化炉为井式结构，炉盖采用液压方式自动开启移动。炉胆采用马弗结构，加热器布置在炉胆外部，分区加热，温度分区调节。炉衬采用耐高温陶瓷纤维、粘土砖和重质高铝砖复合炉衬，保证绝热效果。炉盖配有耐热钢搅拌风扇，实现炉内对流加热。采用锁紧装置，耐高温硅胶密封圈进行密封，密封性能好。废气燃烧机构位于炉盖上，使用后废气燃烧。辅助加热式离子氧化炉可进行气体氮化、离子氮化和后氧化。可应

锈钢按化学成分分为铬不锈钢、镍铬不锈钢、铬锰不锈钢等。按正火状态的金相组织分为马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、奥氏体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢及沉淀硬化型不锈钢五种类型。常用的不锈钢的牌号、热处理、性能等描述如下：(1)铁素体型不锈钢  常用的铁素体型不锈钢中，Wc<0.15%，WCr=12%~30%，属于铬不锈钢。铬是缩小奥氏体相区的元素，17%的铬可使相图中的奥氏体相区消失，获得单相的铁素体组织，即使将钢从室温加热到高温(960~1100℃)，其组织也无显著变化。其耐大气与耐酸能

低合金刃具钢的热处理工艺与碳素工具钢基本相同，但淬火变形、淬火开裂倾向较小。刃具热处理包括预备热处理（球化退火）和最终热处理（淬火和低温回火）。由于低合金刃具钢属于过共析钢，钢中碳化物较多，一般要进行锻造来改善碳化物的分布，但锻造后硬度较高，难于切削加工，故锻后应进行球化退火。低合金刃具钢的最终热处理为淬火和低温回火。由于加入了合金元素，低合金刃具钢的淬透性较好，淬火可采用油淬或分级淬火，有效地减小了淬火应力和淬火变形。淬火和低温回火后的组织为细的回火马氏体、碳化物颗粒和少量残留奥氏体，硬度可达60HRC以上。

在实际生产中，由于灰铸铁本身力学性能比较低，通常只用于一些支承与减摩零件，一般以退火处理为主，为了提高强度与耐磨性，可以采用正火处理与表面热处理等方法。在灰铸铁生产中仅采用以下几种热处理方法。1．消除铸造应力的低温退火当形状复杂且壁厚不均匀的铸件浇注后冷却时，因各部分的冷却速度不同，往往形成很大的残留内应力。这不仅要降低铸件的强度，而且在切削加工后，因应力重新分布会引起铸件变形，对精度要求较高的复杂铸件，在切削加工前，应进行消除应力的低温退火。这种退火方法有时也称为时效。热处理工艺是将铸件以60~100℃/h的速度

由于合金渗碳钢的碳的质量分数低，生产中常将低、中淬透性的合金渗碳钢在锻造之后进行正火热处理以提高硬度，改善可加工性；对于高淬透性的合金渗碳钢，可将零件在锻造之后进行一次空冷淬火，再于650℃左右进行高温回火热处理，得到回火索氏体组织以利于切削加工。为保证零件表面具有高的硬度和耐磨性，一般应在渗碳后进行直接淬火或一次淬火及低温回火热处理。热处理后零件表层获得高硬度和高耐磨性的回火合金马氏体和合金碳化物组织，表面硬度一般为58~64HRC。心部组织和硬度由合金渗碳钢的淬透性和尺寸而定，心部若淬透，回火后为低碳回火合金马

对于承受交变应力、对综合力学性能要求较高的球墨铸铁件，如连杆、曲柄等可采用调质热处理。淬火加热温度为880~920℃，保温后一般采用油淬火得到细片马氏体，再经550~600℃回火，其组织为回火索氏体加球状石墨，调质热处理后不仅强度高，抗拉强度可达800~ 1000MPa，而且塑性、韧性比正火状态好，但仅适用于小型铸件，尺寸过大时，内部淬不透，调质效果不好。球墨铸铁淬火后硬度可达到58~60HRC，但脆性大，必须进行回火，球墨铸铁的回火也分为低温回火(140~250℃)、中温回火(350~500℃)和高温回火(500