(1)超声波清洗原理超声波清洗机是把每分钟高达几十(20～33)千赫兹的超声波交变信号，通过换能器（超声波发生器，将电能转换成机械能）转化成上下运动的振动波，并通过清洗机槽底部或侧面，甚至上面作用于清洗液中，在清洗液中产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波不停的作用下，会不断产生，又不断闭合，在闭合时，会在液体间相互碰撞而产生上千个大气压力的冲击波，从而破坏不溶性污物并使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，污油被乳化，固体粒子脱离，从而达到表面净化的目的。超声波清洗介质采用化学溶剂和水基

洛氏硬度与维氏硬度之间的换算是热处理工程师必须掌握的基础知识。洛氏硬度如何换算成维氏硬度呢？今天小编和大家一起学习洛氏硬度与维氏硬度的换算。(1)洛氏硬度换算成维氏硬度。HRC与HV变换公式如下：HV= (233×HRC+14500)/(100-HRC)HRC= (100HV-14500)/(HVV+223)(2)布氏硬度压痕直径直接换算成洛氏硬度。在热处理现场生产中，经常使用布氏硬度计测量大型淬火件硬度，根据布氏硬度与洛氏硬度换算表，可归纳出一个简单的经验公式：HRC′= (479-100

真空化学热处理技术1、真空渗碳。采用丙烷裂解气（CH4-H2）和脉冲工艺。用氧探头测控滴入乙醇渗剂气氛，对离合器齿轮进行真空渗碳，有效硬化层深度0.64mm，硬度900HV0.1，表面银灰色无炭黑。2、真空碳氮共渗。真空碳氮共渗可进一步减少零件变形，提高零件耐磨及耐腐蚀性能，从而极大地提高产品质量。3、真空离子热处理技术①离子渗氮：由于渗氮温度较低，齿轮变形小。对于细长轴类，必须使其重力通过自身轴线并处于垂直状态，减少变形。为了进一步提高渗氮速度，在气氛中加入适量稀土有机溶液，可提高渗氮速度。②离子渗碳：某公司处理

2017年1月15日，我公司为西安某机械公司制造的规格型号为BHGF-8080120的密封箱式高温淬火炉顺利竣工发货。我公司设计制造的密封箱式高温淬火炉采用拖举式进出料机构，产品可直接装筐，无需料盘；大件产品可直接放入炉内，无需料筐。工件的进出炉的过程中，料筐不受挤压或拉力，对料筐的强度要求不高，可降低料筐使用的材料等级，并提高料筐的寿命，降低运行成本。加热室采用耐高温陶瓷纤维及重质砖复合炉衬，保证绝热效果。炉内通入甲醇作为保护介质，减少工件氧化。密封箱式高温淬火炉采用工业PLC/数字仪表联合控制。用户程序易于操作

2017年1月13日晚，青岛丰东和潍坊丰东共同举办的——2017丰东股份青岛、潍坊年会暨2016年度总结表彰晚会在鑫江温德姆拉开帷幕，青岛丰东全体员工、潍坊丰东全体员工、以及企业家代表等欢聚一堂，回顾2016，展望2017。嘉宾篇本次年会荣幸邀请到了韩国大成科技有限公司的李专务、申理事、秦部长，青岛核工机械有限公司总经理王勇先生和王立东先生，青岛力克川液压机械有限公司总经理王金铂先生一行，青岛联源通机械有限公司的蒋惠平先生，青岛核工实业公司的总工程师胡乃法先生，青岛牛商会会员，青岛沃富地源热

灰铸铁淬火方法主要有以下几种：(1)普通淬火。灰铸铁淬火的目的是改变基体组织，获得马氏体组织，提高铸件的硬度和耐磨性。淬火温度为Ac1上限+30~50℃，一般取850~900℃。淬火温度越高，淬火后的硬度越高。但过高的淬火温度，增加了铸件变形和开裂的倾向，同时会产生较多的残留奥氏体，使硬度下降。对于形状复杂或大型铸件应缓慢加热，以免造成开裂，必要时可在550℃进行预热。淬火冷却通常采用油冷。(2)等温淬火。采用等温淬火的目的是改变基体组织，获得下贝氏体和少量残留奥氏体及马氏体组织，提高铸件的综合力学性能，同时减少了

热成形弹簧热处理一般采用淬火加中温回火处理，得到的组织为回火马氏体。这种组织具有高的弹性极限、屈服强度和疲劳强度，其塑性、韧性较高，冷脆性亦较好。硬度一般在40~50HRC之间，能满足弹簧的主要性能要求。(1)淬火1)淬火温度。弹簧热处理时首先要根据钢的临界点正确选择淬火温度。大多数弹簧钢属于亚共析钢，其淬火温度应为Ac3+30~70℃；对于过共析钢，如85钢，其淬火温度应为Accm+30~70℃。由于热成形弹簧的加热成形、淬火、回火是连续进行的，其加热速度快，淬火温度可适当提高到850~950℃。由于对弹簧表面质

对于精密或超精密轴承件以及用轴承钢制造的其他精密件的热处理，为减少淬火组织中的残留奥氏体，并使剩余的少量残留奥氏体趋于稳定，从而增加尺寸稳定性和提高硬度，淬火后还需进行一次冷处理。一般精密件的冷处理温度为-20℃，超精密件的冷处理温度为-78℃，时间为1～1.5h。工件淬火后应冷至室温，与冷处理之间的间隔不超过2h，冷处理后回火。为了消除轴承件在磨削时产生的应力，进一步稳定组织，提高尺寸稳定性，精密轴承或重要轴承在磨削后需要进行稳定化处理（补充回火）。稳定化处理的温度比回火温度低20~30℃，一般为120~160℃

布氏硬度是属于用压痕法测定材料软硬程度的指标之一。它适用测定材质软的钢材。(1)布氏硬度的试验原理布氏硬度试验时，用规定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力将球体压入试样表面，经规定的保持时间施压后，卸去试验力，测量试样表面压痕直径，最后通过计算公式求得所测硬度值。布氏硬度的试验原理如图所示。图2-16    布氏硬度试验原理(2)布氏硬度的计算方法根据试验数据，通过下式求出所测得的布氏硬度值：式中  HBW-布氏硬度；F-试验施加的力(N)；D-球体压头直径(m

维氏硬度也是压痕法测定的硬度，是通过计算压痕面积来评定硬度值。(1)维氏硬度的试验原理维氏硬度的试验原理如图所示。试验时，将相对夹角为136°的正四棱锥形金刚石压头，用选定的试验力将其压入试样表面。经规定的施压时间后，卸去试验力，测量压痕的对角线长度d1和d2值（见图2-18b）。然后计算求出维氏硬度。(2)维氏硬度的计算方法根据测得压痕对角线长度值、试验力值，按照下式计算得出维氏硬度值：式中  HV-维氏硬度(N·mm-2)：F-试验力(N)；d-压痕对角线长度平均值维氏硬度的表示

洛氏硬度属于用压痕法测定的另一种硬度。它适用于表示较硬材质的钢材硬度。(1)洛氏硬度的试验原理与布氏硬度测试法不同之处是洛氏硬度试验不测量压痕的面积大小，而是测量压痕的深度，以深度换算硬度。其试验原理如图1所示。图中0-0位置为金刚石锥体压头原始位置，1-1为锥体压头接触试样并受初试验力F0力作用压入试样深度h0的位置。2-2为加上主试验力F1而压入试样的位置。3-3为去除F1后压头回弹的位置，此时压头实际压入试样的深度为h1。因此，受主试验力F1作用而压入的深度为h1-h0，用该差值表示试样的硬度值，该值越大硬度

铝合金在刚淬火后，强度和硬度并不高，塑性很好，但放置几天后，强度和硬度会显著提高，而塑性则明显下降。铝合金的这种淬火后力学性能随时间延长而显著提高的现象，称为时效硬化现象，这一过程称为时效。铝没有同素异构转变，在近铝端处亦没有共析转变，只有固态溶解度随温度变化的曲线。将铝合金固溶处理时，高温下的过饱和α固溶体被原封不动地保留到室温。但是这种过饱和固溶体在室温下处于不平衡状态，有脱溶分解和析出强化相而趋于稳定的倾向。随着时间的延长，强化相逐渐脱溶而使合金强度硬度提高，即所谓时效硬化。时效有自然时效和人工时效两种方式。

铜热处理及铜合金的热处理操作时，需要注意以下事项：(1)铜热处理及铜合金的热处理操作要点1)退火的工件或原材料表面应清洁，无油污及其他腐蚀性物质。2)薄壁工件及细长杆类工件应装夹具或吊装退火。3)纯铜再结晶退火时要水冷，以保证表面光洁。4)固溶处理温度应严格控制在±5℃以内。5)黄铜在含氧、含硫气体中加热时，容易氧化变色，但所形成的ZnO和ZnS在600℃下非常致密，对内部金属有保护作用，可防止其进一步氧化。6)由于铍青铜在冷却时相变进行得很快，因此操作时要尽量缩短淬火转移时间，操作要特别迅速，在空气

真空热处理炉是在真空状态下对工件进行加热和冷却的热处理炉，具有无氧化、无脱碳、高效率、低消耗和无污染等优点，在生产中的应用日益广泛。通常，按炉子结构与加热方式，把真空炉分为外热式和内热式两大类。实际生产中，主要应用的是内热式真空热处理炉。内热式真空热处理炉有单室、双室和三室等类型。其结构比外热式真空热处理炉复杂，使用温度也高，可达1300℃，可实现快速加热和冷却，有利于提高热处理质量和生产效率。内热式真空热处理炉主要用于真空淬火、退火、回火、渗碳等。其中以气淬真空炉和油淬真空炉应用最广。真空炉加热与普通电炉加热不同

镀硬铬工艺是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。但是电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，因为镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水。随着现代工业的发展，对环境越来越高的重视，对零部件表面性能更加严格的要求，氮化+氧化复合工艺应运而生。气体软氮化+后氧化复合处理是一种新的化学热处理工艺，它是在氮化表面硬化处理的基础上，再进行一次氧化处理，目的是在ε白亮化合物层的表面覆盖一层约2微米厚的黑色Fe3O4膜，使工件的表面既有高的硬度和耐磨性，

离子渗氮炉是利用低真空辉光放电原理，使氮、氢离子轰击工件表面而升温，并使氮离子渗入工件表面的化学热处理设备。根据炉体的形状，离子渗氮炉可分为立式炉、井式炉和卧式炉等。其中以前两种应用较多。离子渗氮炉由炉体、真空系统、电源系统、供气系统、冷却系统、温度及真空度测量系统等部分组成。对于多炉体或组合生产线，还有电源切换系统或机械移动结构。多炉体设备是一套电源控制系统和两套炉体形成“一拖二”设备，在第一台炉内进行渗氮的时候，对第二台炉进行装炉；当第一台炉离子渗氮结束进行冷却时，将电源切换到第二台炉进

工具钢在淬火前必须进行预备热处理，以消除应力，细化晶粒，为淬火做好组织准备。预备热处理包括球化退火、去应力退火、正火、调质等。(1)球化退火  工具钢球化退火的目的是为了改善钢材的加工性能，并为淬火做组织准备。退火后获得球状珠光体。退火方法有普通退火和等温退火。(2)去应力退火  其目的是为了消除冷变形产生的加工硬化和切削加工产生的内应力，以减少淬火时产生的畸变和开裂倾向。碳素工具钢去应力退火温度为600~700℃，合金工具钢为650~700℃，保温时间为0.5～3h。(3)

量具热处理后需要具有高硬度、高耐磨性，因为量具是计量尺寸的标准，所以量具必须具有精确而稳定的尺寸、高硬度和高耐磨性。为此，量具用钢的碳含量都较高，一般为过共析钢或含有一定量的Cr、W、Mn等元素的合金钢。量具用钢主要有：碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢、不锈钢及渗碳钢等。为提高量具的尺寸稳定性，除淬火、回火时注意采取措施外，还需进行冷处理、时效处理等。量具的常用工艺过程是：锻造→球化退火→正火或调质→切削加工→淬火→热校直→冷水处理→冷处理&rar

热成形弹簧热处理一般采用淬火加中温回火热处理处理，得到的组织为回火马氏体。这种组织具有高的弹性极限、屈服强度和疲劳强度，其塑性、韧性较高，冷脆性亦较好。硬度一般在40~50HRC之间，能满足弹簧的主要性能要求。(1)淬火1)淬火温度。弹簧热处理时首先要根据钢的临界点正确选择淬火温度。大多数弹簧钢属于亚共析钢，其淬火温度应为Ac3+30~70℃；对于过共析钢，如85钢，其淬火温度应为Accm+30~70℃。由于热成形弹簧的加热成形、淬火、回火是连续进行的，其加热速度快，淬火温度可适当提高到850~950℃。由于对弹簧

根据钛合金热处理的组织，可把钛分为三大类：全部α相、全部β相和α+β相。其符号分别以TA、TB、TC表示。为了进一步提高钛的性能，常常加入合金元素进行强化。主要元素有Al、Sn、V、Cr、Mo、Mn等。(1)α钛合金TA。α钛合金的主要合金元素是铝。这种合金具有很好的强度和韧性、热稳定性、焊接性和铸造性，抗氧化能力较好，塑性较低、热强性很好，可以在500℃左右长期工作。α钛合金的热处理一般是退火，可用来制造飞机涡轮机壳等。(2)β钛合金TB。这种合金一般加入Mo、V、Cr、Al等合金元素，强度较高、韧性好，经淬火和