铸铁的热处理较之钢的热处理要麻烦一些，要想得到预期的效果，必须细致地做好各项准备工作。要想正确地选择铸铁的热处理方法，首先应该了解铸件的使用要求和铸出状态。(1)铸铁件的技术要求了解被热处理的零件在机器上的哪一部分工作，从而决定它所要求的力学性能，再选择热处理方法。并细心地进行操作，保证其达到应有的力学性能。(2)铸铁件的铸出状态了解铸件的铸出状态时，首先应该了解铸件的基体组织，因为只有确实知道其基体组织之后，才有可能正确地进行热处理。同时也应该知道铸件的化学成分和硬度。(3)选择热处理方法以上两个问题了解清楚以后

很多客户在咨询热处理加工的时候，就告诉小编要求不变形，每次对于这样的要求，小编都感到无能为力。热处理变形的原因究竟是什么呢？今天小编就带大家一起了解下热处理变形的那些事。(1)凡是牵涉到加热和冷却的热处理过程，都可能造成工件的变形。工件变形更主要是冷却方面。由于冷却过程中，零件表面与中心的冷却速度不同，从而造成温度差，其体积收缩在表面与中心也就不一样，产生热应力。另一方面是钢在转变时比体积发生变化（马氏体是各种组织中比体积最大的一个；奥氏体比体积小），由于工件截面上各处转变先后不同，产生组织应力。工件淬火变形就是热

铸铁在固态范围内通过加热和冷却也有相变的发生。由此可见铸铁是具备热处理的条件的。另一方面，铸造出来的工件直接使用往往不能符合要求。例如，一些铸件硬度很高，妨碍机械加工（如刨削等），有时甚至因太硬而不能加工，为此必须降低它的硬度，使其有利于机械加工的进行。又如，有些铸件要在震动或冲击甚至要在交变负荷状态下工作，而铸铁本身则是又硬又脆，强度很低，当然不能在这样的条件下使用。为此就要使它变得坚韧有力。这样就必须用热处理来改变它原来的性能，使它符合使用状态的要求。铸铁进行热处理的必要性①铸铁经过各种热处理以后，性质就要发生

高速钢淬火热处理后的组织是由淬火马氏体、残余奥氏体和未溶碳化物组成的。在正常淬火温度下残余奥氏体量可达20%～30%之多，因此高速钢淬火后组织不稳定，硬度和耐磨性不高，易变形开裂。高速钢淬火后需要进行回火，目的就是为了消除应力，稳定组织，减少残余奥氏体，提高力学性能。高速钢热处理的特点及注意事项如下：(1)高速钢淬火加热温度范围较窄，为了确保淬火质量，须严格控制加热温度。(2)高速钢淬火加热可在箱式炉中进行，需采用保护性介质或气氛加以保护，以防氧化、脱碳。在这种情况下，淬火加热保温时间亦相应酌情增加。(3)简单工具

连杆螺钉是柴油机中的一个重要零件，工作时它承受冲击性的、周期变化的拉应力和预应力，要有高度的使用可靠性和长的寿命，因而要求有高强度和高韧性以及足够的抗疲劳性能。连杆螺钉热处理后可达到上述要求。(1)材料材料：35CrMoA钢。主要成分：wc=0.32%～0.40%，wsi=0.17%～0.37%，WMn=0. 40%～0. 70%，WCr=0.80%～1. 10%，WMo=0. 15%～0. 25%。35CrMoA钢的临界点：Ac1=755℃，Ar1=695℃，Ac3（或Acm）=800℃，Ar3=750℃，Ms=

高速钢W18Cr4V及其某些高合金钢(Cr12MoV)等的含碳量及合金钢元素都很高，在很高的淬火温度下，这些元素大部分溶于奥氏体中，使马氏体点大为降低，残余奥氏体量大为增加。比如高速钢在淬火后的组织中大约保留了30%～35%的残余奥氏体。这些残余奥氏体必须在560～580℃中进行回火，才能使其转变为马氏体。这是因为只有在这个温度下，碳化物及其他合金元素量减少了，使其在随后的冷却过程中转变为马氏体。因此，这种回火是使残余奥氏体转变为马氏体的过程，它与淬火时使奥氏体转变为马氏体的目的一样，故这种回火称为二次淬火。但是这

模具热处理中主要会出现球化组织粗大不均，淬火过热或过烧，硬度低或不均匀等缺陷，我们将一一讲述模具热处理中缺陷产生的原因及预防措施。1、 球化组织粗大不均，球化不完善，组织中有网状、链状碳化物。产生原因：①锻造工艺不佳。锻造加热温度过高，变形量小，停锻温度高，锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大，有网状、链状碳化物存在，球化退火时难以消除。②球化退火工艺不佳。退火加热温度过高或过低，等温温度过高或等温时间短等，可造成退火组织不均匀或球化不完善。防止措施：①改进锻造工艺或采用正火预备热处理，消除网状和链状碳化物

调质钢常见的热处理工艺是调质处理淬火+高温回火，获得回火索氏体组织。(1)碳素调质钢的热处理碳钢淬透性差，为了增加淬透性和防止表面出现软点，常采用10%NaCl水溶液冷却。对于形状复杂的小工件，则采用硝酸盐分级淬火。淬火后零件硬度一般不应低于48HRC。(2)合金调质钢的热处理由于合金元素的影响，合金调质钢热处理具有以下几个特点：①加热时由于合金元素扩散速度小，合金碳化物难溶于奥氏体，所以，应适当提高淬火加热温度和增加保温时间；②合金钢导热性差，加热速度不宜过快，特别是大截面的零件；③锰(Mn)是促进奥氏体晶度长大

38CrMoAl钢是常用的典型渗氮用钢，其中铝与氮有极大的亲和力，是形成氮化物，提高渗氮层强度、硬度的主要合金元素。A1N很稳定，到约1000℃温度在钢中不发生溶解。由于铝的作用使钢具有良好的渗氮性能。此钢经过氮化热处理后表面硬度高达1100～1200HV(相当于67～72HRC)。钢中的铬、钼也能形成氮化物，提高渗层硬度；还能提高钢的淬透性和回火稳定性，消除因含铝造成的晶粒粗大，提高钢的强度和韧度。此外，钼还有消除钢的回火脆性作用。38CrMoAlA钢的淬透性并不高，油淬时其临界直径为Φ30mm左右。厚度在50m

气体渗碳热处理操作时应注意以下问题：(1)在开始滴油以前，要非常仔细地检查炉盖各配合部位是否保证密封，使内外气体隔绝。炉盖密封不严，常常是降低应有渗碳能力的最主要因素。最好在炉体与炉盖之间垫一层约5mm厚的石棉线，并在开炉前检查压盖的各个螺栓是否完备，如果有的不能保证旋紧时，应换成合适的。(2)经常检查炉内渗碳过程进行状态是否良好，并应经常对排出的废气进行分析。在工作过程中，可把废气引出点燃，根据火焰颜色、长度和形状判断炉内的工作情况。在正常状态下，火焰应是稳定的，有一定长度(约100～120mm)，呈浅黄色，没有

气体渗氮的准备工作主要包括设备准备和零件准备两方面的内容：(1)设备准备①渗氮前对控温仪表，液氨瓶、流量计、氨分解测定仪、各种管路系统做全面检查，保证设备的正常运行和使用；炉内温差应小于10℃。②干燥剂常用氧化钙(CaO)、氯化钙(CaCl2)等，焙烧过的氧化钙如失效，应更换或烘干。③渗氮介质采用水的体积分数小于0. 2%的液氨为好。④根据零件的形状、尺寸、质量和技术要求准备好吊具，使用前应认真检查是否完好可靠，并清洗干净。(2)零件准备①渗氮零件的表面要细致光滑，不得粗糙，表面不得有拉毛、碰伤及生锈等缺陷。不能及

渗碳热处理前，渗碳件需要做好以下准备：(1)渗碳工件表面不得带有铁锈、油斑和水分，所有的铁锈应用喷砂或用砂布除掉，或采用酸浸除锈方法。常用的方法有硫酸酸洗法和盐酸酸洗法。硫酸酸洗法采用硫酸水溶液，其质量浓度为50～200g/L，酸洗温度通常在60～80℃范围内。硫酸是氧化性酸，其酸洗的速度低于盐酸，有时为加快酸洗速度，可配以超声波作为辅助手段。盐酸酸洗法采用盐酸水溶液，其质量浓度为50～200g/L，酸洗温度通常在40℃以下。盐酸是～种还原性酸，具有很强的酸洗能力，使用时，它还可能造成氧化皮下金属基体的过腐蚀。因此

淬火热处理前钢件的原始状态和原始组织对淬裂的影响很大。(1)生产实践证明，在结构钢中，铸造状态、锻造状态、焊接状态、热轧状态和冷轧状态的工件，由于管理不当，遗漏了预备热处理或未进行正确的预备热处理，常常是造成淬火裂纹的重要原因。处于这些状态的工件，由于粗大的奥氏体晶粒未得到消除，重新淬火时这些粗大组织将被“遗传”，使得淬火马氏体组织粗大，脆性增大；同时，由于粗大的原始组织则会引起组织的不均匀性增大，内应力增大，这些都会导致形成淬火裂纹。(2)淬火前原始组织中的珠光体形态的影响，对原始组织为片

热处理工艺有着和其他冷、热加工工艺完全不同的特点，为了掌握热处理的工作技能，操作者应对热处理工艺操作的特点及一般知识有较全面的认识。(1)首先操作者应按“三定”（定人、定机、定工种）的要求进行考核，合格后发给操作证，之后才能上岗操作。(2)热处理是将工件放在一定的设备（介质）中加热、保温和冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织来控制其性能的工艺方法。(3)热处理是工件制造过程的中间工序，它受前后工序的制约，要求操作者必须了解工件热处理前后的加工工序，即工艺流程。(4)热处理是在高温下进行的，

(1)热处理工序单个或一批工件，一个或一组工人，在同一工作地，连续完成工件的部分或全部热处理工艺过程，简称工序。(2)整体热处理对金属材料或工件整体进行穿透加热的热处理工艺。(3)局部热处理仅对工件的某一部位或几个部位进行热处理的工艺。(4)预备热处理为了调整原始组织，以保证工件最终热处理或（和）切削加工质量而预先进行的热处理工艺。(5)最终热处理为获得工件所需要的性能，全面地满足工件的技术要求而进行的热处理工序。(6)补充热处理补充热处理是在最终热处理之后，为了进一步提高工件的性能或延长工件的使用寿命，提高工件的

热处理工装的制造涉及若干加工技术与工艺装备，如铸造、锻造、切削加工、焊接、钳工等，一般是由专门部门按工装设计图样进行制造。对于零星工件或机修配件、工模具等，因数量少、规格多和结构变化大，生产现场有时也需要临时自制或改制部分工装，这就要求有较高技术等级和生产经验丰富的老师傅自制。在设计热处理工装时，对于大批量工件的热处理，应根据工件的技术要求和结构特点设计制作热处理工装，一般应考虑以下问题。(1)对工件结构和技术要求做具体分析，应最大限度地满足技术要求。(2)保证工装能安全可靠地承载工件，完成热处理工艺过程，并具有较

热处理中可控气氛得到了广泛的应用，应注意以下几个问题：(1)制备可控气氛的气源。气源充足，产气质量稳定，适应范围广，成本低，容易获取。早期的吸热式气氛制备使用的气源主要是液化气。液化气供应不足，丙丁烷纯度不高，提纯后价格增高使气氛制备成本增大。采用滴注式气氛解决部分问题，但生产成本高；氮甲醇裂解气合成是一条解决问题的途径。目前使用的直生式气氛是一条解决气源的重要途径。(2)能源的选择和消耗。热处理加热大多采用电阻炉，操作方便。从能源利用率上看，电阻炉的热效率可达80%，考虑发电效率和输变电损失，综合热效率约30%。

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弹簧热处理质量检查包括热处理前检查与热处理后检查：1)热处理前质量检查：①钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面，故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。②表面脱碳会显著降低弹簧的疲劳强度，应按规定检验脱碳层的深度。2)热处理后质量检查：①肉眼或低倍放大镜观察弹簧表面的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重淬火变形。②硬度及其均匀性符合规定。大量生产时，允许用锉刀抽检硬度，但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的最后精度。③金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。④板簧装配后，通常还要进行工作载荷下的永久变形

造成冷作模具损坏的因素很多，模具热处理工艺的好坏是提高模具使用寿命的一个关键因素，必须引起足够的重视。热处理工艺不合适，易使模具尺寸发生变化；冷作模具产生变形、开裂、硬度过高或过低、硬度不均匀等，其根本原因是淬火或回火工艺不当。采用线切割加工冷作凸、凹模，加工后产生了变形甚至开裂，尤以碳素工具钢为甚。要解决这个问题，除选用合金钢以外，正确选择钢材牌号和掌握锻造工艺，制订正确的模具热处理工艺是非常重要的措施。一些内腔复杂的紧固件冷作模具，在线切割加工前，不仅要求硬度高、强度和韧性好，更重要的是要保证淬透性。在保证力学