在进行工业加工的是时候我们经常会是使用到辉光离子氮化炉，而不同的模具在使用辉光离子氮化炉进行辉光离子氮化加工的时候会遇到的问题是不同的，今天小编就要带大家一起来了解一下对于大型的模具我们在使用辉光离子氮化炉进行加工的时候会遇到什么问题。        大模具在使用辉光离子氮化炉进行加工的时候，首先会遇到的就是模具是否可以放入到辉光离子氮化炉内部。而这个需要根据不同的尺寸来进行辉光离子氮化炉大小的选择，所以对于辉光离子氮化

青岛丰东与国内众多院校有长期的人才输送培养机制，每年都会很多有学生到我公司参观学习。根据当前疫情防控形势和学校安排，2022年5月11日，山东科技大学云端实习活动在青岛丰东热工技术举办，旨在增强学生对热处理行业的了解，进一步开拓学生视野，增强热处理专业认知能力。我公司人力资源总监刘总为学生们做了公司介绍。随后王部长带领大家参观现代化热处理车间，认识多用炉、真空炉，离子氮化炉等热处理装备及布、洛、维氏硬度计，金相显微镜等检测设备。了解热处理工艺流程，不同设备可进行的热处理工艺及其质量检测手段。参观结束后，又给同学们介

导轨是机床上的基准面,也是保证机床运动精度的基础。因导轨在工作时,导轨面要承受不同方向的力,主要是承受滑动摩擦或滚动摩擦,所以导轨在长时期使用后,导轨面发生磨损,精度下降,在导轨低速相对移动时产生爬行,影响了机床的使用寿命。因此,要保持导轨的精度,除与机械加工的尺寸精度有关外,还取决于导轨本身的耐磨性。要提高导轨的抗磨损性,必然是通过选择合理的材料和其正确的热处理工艺手段来达到。目前，滑块表面强化热处理最主要的方法是渗碳淬火。渗碳是化学热处理技术的一种，经过淬火和回火处理后，可在确保心部有一定的强度和韧性的前提下，

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。模具进行氮化处理可以显著提高模具表面的硬度、耐磨性，抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。由于渗氮温度偏低，一般在500~600度范围内进行，渗氮时模具心部没有发生相变，因此模具氮化处理后变性较小。一般热作模具钢都可以在淬火、回火后在低温回火温度的温度区进行渗氦；一般碳钢和合金钢在制作塑料模具时也可以在调质后的回火温度下渗氮；一些待殊要求的冷作模具钢也可以在氮化后进行淬火、回火热

3月26-28日，青岛丰东热处理有限公司IATF16949汽车质量体系审核会议在会议室举行，总经理及各部门负责人以及内审员参加了会议。公司自2008年通过TS16949质量体系认证以来，严格按照体系标准进行质量管理控制，以客户为关注焦点，不断创新，持续改进。在各部门员工的不懈努力下为客户提供优质服务。

这对于很多刚入行的新人都是一个比较困惑的问题，也是很多具有相当入行经验的人没有深度思考过的问题，今天在这里统—科普一下。机械加工的热处理要求其实是设计环节的一个技术要求，如果你是一个机械结构设计工程师，你是需要具备这方面的认知能力的，如果你没有这样的意识，那你还不是一个合格的设计工程师，至少不是一个很全面的设计工程师。零件的热处理设计要求的认知基本上是建立在对材料使用和加工的变化的认知上，所以这是一个很体系化的知识结构，它并不是孤立的存在的。首先我们需要了解所谓的零件机械加工过程中的热处理到底包括了多少

金属材料内部组织结构极其丰富，有奥氏体、铁素体、渗碳体、珠光体、莱氏体、马氏体、贝氏体，还有很多不同类型的夹杂物。通过显微镜，我们可以看到一个不一样的世界。零件的失效分析包括服役前的废品和服役后的失效件。在废品和失效件的分析中，通过“望、闻、问、切”，再根据鉴别和判断，给生产工艺和使用过程提出改进意见和建议，金相组织检验在这里无疑发挥着极其重要的作用。服役前的废品，即生产制造过程中发生质量问题的零件，比如零件在热处理淬火时发生了开裂，究竟是纯粹的热处理问题，还是热处理前锻造的问题，抑或是锻造

选择齿轮材料及其热处理时，主要是根据齿轮的传动方式、载荷性质与大小、传动速度和精度要求等工作条件，同时还要考虑，依据齿轮模数和截面尺寸提出的钢材淬透性及齿面硬化要求、齿轮副的材料及硬度值的匹配等问题。齿轮所用的材料各种各样，如各种铸铁、钢、粉末冶金材料、非铁合金（如铜合金）及非金属材料都可用来制作齿轮，其中钢是使用最广泛的材料，包括各种低碳钢、中碳钢、高碳钢和合金钢等。对钢铁材料齿轮进行适当热处理（如正火与退火、整体淬火回火、调质、渗碳、渗氮、表面淬火等），其目的是为了能够提高钢铁的使用性能，充分发挥材料的能力，同

青岛丰东&青岛丰东热工2021年年终总结汇报会议于2022年1月21日在青岛喆啡酒店举办，总经理吴俊平带领公司市场营销、企划、设备、生产技术、质量管理、管理、财务，电商等部门负责人一起参加了会议。会议邀请了单仁集团青岛分公司肖总及金蓝盟集团韩总为团队赋能。 会议开始吴总做开场致词，对青岛丰东及青岛丰东热工2021年度各项工作喝取得的成绩做了总结，明确了2022年发展努力的方向。同时，他号召大家同心同德，攻坚克难，为2022年各项经营指标再上新台阶而努力奋斗。企划部刘总宣读电商运营部成立文件。各部门

相信大家若是了解热处理就会知道它的“三要素”，加热，保温和冷却，如果咱们在对它进行热处理操作时把握好了这三个方面也就可以保障咱们的热处理加工质量，不过这里面仍是有一些细节常识是需要咱们来了解的，下面咱们就别离来看看这三要素的每一项需要把握的事项。1、加热：归于热处理加工的一道工序，材料不同，其加热工艺和加热温度也不同。(1)）加热温度在临界点以下，材料不发生变动。(2）加热温度在临界点以上，可以获得奥氏体。2、保温：热处理保温这一点的目的是使工件烧透，防止脱碳、氧化等。保温时刻和介质的选择与

由美国《Industrial Heating》热处理杂志主办的第六届中国热处理论坛在深圳成功举办。本届热处理论坛共有494名代表报名参会，由于西北和北京突发的新冠疫情影响，最终实际参会316名。业界商业热处理企业，热处理设备及材料供应商全面地展示了热处理新技术。大会报告的内容包括：真空热处理、可控气氛热处理、热等静压、温度测量与热电偶、传感器和自动化控制、轴承材料热处理、汽车零部件热处理，金相检测与失效分析等。青岛丰东热处理有限公司参加了本次盛会。

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可

　　热处理是减速机制造中的一个非常重要的环节，但是很多用户并不了解这种热处理的作用，所以为了方便大家的了解，接下来就其作用进行介绍。　　1、表面淬火：常见的表面淬火方法有高频淬火和火焰淬火两种。高频淬火一般适用于一些小尺寸的齿轮，而火焰淬火就适用与大尺寸的齿轮。表面淬火的淬火部分包括齿根的底部，这样的效果会比较好。表面淬火的常用材料是碳含量为0.35%~0.5%的钢材，这样的齿面硬度会高点。　　2、渗碳淬火：渗碳淬火的齿轮具有比较大的承载能力，但是一定要采用磨齿来解决由于热处理造成的变性，从而保证它的精度。　　3、

JM2021第二十四届青岛国际机床展览会，在青岛国际博览中心盛大开幕。展示面积12万平米，同时启用了11大展馆，展出范围囊括金属切削、数控机床、柔性单元、激光加工、锻压冲压、金属成形、工业测量、刀具、功能部件、工业机器人、智能工厂等多个机加工相关板块。青岛丰东热处理有限公司携手丰东热技术山东省内关联企业：青岛丰东热工技术有限公司、潍坊丰东热处理有限公司、烟台丰东热技术有限公司，参加了本次展览会。展会现场，我们的团队以饱满的热情和认真的态度接待前来咨询的客户，用丰富的知识解答客户在热处理加工方面的问题。本次展会为期五

2021年6月11日，烟台杰瑞石油装备技术有限公司召开压裂系统升级技术交流会，中国石油大学及青岛丰东热处理有限公司参加了本次会议。烟台杰瑞石油装备技术有限公司成立于2004年2月，是烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司（简称杰瑞股份SZ002353）的全资子公司，国家火炬计划重点高新技术企业。拥有占地面积达3000亩的高端能源装备制造工业园，下设9大产品线，300余位高级研发工程师。钻完井增产装备研发制造商，向客户提供全套油田开发解决方案和模块化交付，产品系列包括钻修井成套设备、固井成套装备、压裂成套装备、连续油管成套

模具的寿命除了取决于模具结构设计及使用与维护情况外，最根本的问题是制模材料的基本性能是否和模具加工要求与作用条件相适应。因此，根据模具的结构和使用情况，合理选用制模材料是模具设计人员的重要工作之一。目前，冲压模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模等制模材料仍以钢为主。一般来说，制造模具所采用的钢材应具备下列基本性能：①加工性能良好，热处理后变形小；②抛光性好，不应含有粗糙的杂质和气孔；③耐磨性好，使得模具的表面硬度高，寿命长；④较好的淬透性，能经受较大的注射压力和锁模压力；⑤耐腐蚀性好；⑥需要进行表面装饰加工的，要求

　　对于一些产品在它的生产过程中是需要进行热处理加工的，对于汽车配件也是一样，不过对于它来说在进行加工时需要注意的地方有很多，而且在这个过程中的耗能是很大，那么具体是什么样的呢？　　汽车配件热处理加工过程耗能很大，因此需要致力于降低每一处理阶段所耗能量，这就包括炉改进、渗碳工艺控制、淬火介质、冷却速度等。但这些过程的操作运行直接与被处理不同成分的钢材特性及淬硬性有关。为了满足先进热处理技术要求，从冶炼着手研究各种不同类型的钢，这些钢及相关工艺技术的提高，大大提高了汽车配件的性能和加工生产率。为了获得汽车产品中高质量

氮化处理是零件制造过程中的最后一道工序，工件氮化后只进行精磨或研磨加工。为了保证心部有良好的综合机械性能，消除加工应力，减小氮化变形以及为氮化做好组织准备，工件在氮化前一般都要进行预备热处理。结构钢氮化前常用的预备热处理是调质处理，以获得回火索氏体组织。氮化件调质处理工艺对氮化质量有很大的影响。例如38CrMoAlA氮化钢，由于含铝的铁素体稳定性高，加热时不容易溶入奥氏体中，如果淬火保温的时间不够或温度太低，都会使铁素体不能完全溶入奥氏体中，调质后有游离铁素体存在。由于氮在铁素体中的扩散速度较大，该处在氮化后就会有

关于模具分类，相信很多从事模具行业的朋友都没有一个清晰的分类标准，今天青岛丰东热处理的编辑给大家分享关于模具分类的正确方法。模具分类的类型有：1.按成型工艺分：热作模具和冷作模具；2.按成型材料分：金属模具和非金属模具；3.按生产量来分：样件模（简易模）和量产模；4.按模具材料分：软模和硬模。今天给各位重点介绍以按成型材料来分的模具类型：1.金属材料模分为：铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷射成型粉末冶金