一、试模中常见问题：主浇道粘模解决问题的方法与顺序：1拋光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→7拋光模具表面→8检查材料是否污染。二、试模中常见问题：塑件脱模困难解决问题的方法与顺序：1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5拋光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙三、试模中常见问题：尺寸稳定性差解决问题的方法

渗碳淬火齿轮的应用较为广泛，但齿轮在渗碳淬火中产生畸变也是一种普遍现象。引起齿轮热处理畸变的原因是多方面的，如材质、齿轮几何形状、冷热加工工艺等。针对这些原因，并结合生产实践 ，提出了减小渗碳淬火齿轮畸变的一些措施。对于不可避免畸变的齿轮，可通过预留机加工余量的方法来补偿齿轮的畸变。现代工业的发展对齿轮传动精度的要求越来越高，既要求承载能力高 ，使用寿命长，安全可靠，同时还要求体积小 、重量轻，传动平稳 、噪声低，这在近年来蓬勃发展的风能发电机齿轮箱上得到了体现 。而能达到以上各项要求的只有渗碳淬火并磨齿的齿轮。然

近日，青岛丰东热处理有限公司为长春某公司制造的预抽真空井式气体氮化炉顺利完工，装车发货。炉体采用外加热式，炉胆外部配有分三区独立控温的加热器及风冷系统。采用炉内控温与炉外监控，实时多点监控，保证炉温均匀性。炉盖配有搅拌风扇，配合导流罩、导流筒及马弗结构的炉胆，实现炉内对流加热；采用机械升降结构，动作自然控制、手动紧锁。配备多路气体，流量采用浮子流量计和质量流量计精确计算控制。配备专业工业控制计算机及工控软件，渗氮过程自动控制，实现无人值守。膨胀缝采用伸缩条处理，保证美观。该炉采用井式结构，主要适用于中合金钢、模具钢

一、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系：1、形状公差与尺寸公差的数值关系当尺寸公差精度确定后，形状公差有一个适当的数值相对应，即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值；仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值；重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。由此可见．尺寸公差精度愈高，形状公差占尺寸公差比例愈小所以， 在设计标注尺寸和形状公差要求时，除特殊情况外，当尺寸精度确定后，一般以50%尺寸公差值作为形状公差值，这既有利于制造也有利于确保质量。2、形状公差与位置公差间的数值关系形状公差与位置公差间也存在着

（1）设计上减少应力集中，转接处避免锐角连接；（2）减小零件表面粗糙度；（3）强化表面，在零件表面造成残余压应力，抵消一部分拉应力，降低零件表面实际拉应力峰值，从而提高零件的疲劳强度。

对于机械切削加工，一般机加工硬度最好在HRC30左右；但由于性能要求，需要较高硬度+后切削，硬度可以在HRC35~40。除了特殊铣齿等情况，硬度在HRC50左右也能切削；当然，现在国产刀具还不行，大部分需要进口美国/德国的。　　经渗碳淬火热处理后一般孔内径变形成椭圆，孔径变小，<Φ10留磨量为2-4丝；Φ10-Φ20为5-8丝；Φ20-Φ30为10-12丝；Φ30-Φ40为20丝；>Φ40为30丝以上，我们的零件壁厚在10mm左右，另外控制敏感零件的热处理变形量，预热工序也是十分必要的。　　终锻温度

展会名称：2019年第19届北京国际热处理展览会展会时间：2019年8月9日-11日展会城市：北京展馆：中国国际展览中心（老馆）北京市北三环东路6号丰东热技术展位号：7A01

碳钢中它是碳溶于α-Fe铁中的间隙固溶体称为铁素体，合金钢中他是碳和合金溶于α-Fe铁中的间隙固溶体，属于体心立方晶格

为调动广大员工的积极性和创造性，不断夯实工作基础，切实维护员工的合法权益，建立协调稳定的劳动关系，更好地为员工服务，经流亭街道总工会同意，青岛丰东热处理成立工会组织。经过一段时间精心细致地筹备，7月23日下午，公司工会成立暨第一次会员大会在公司办公楼三楼会议室举行，21名会员参加本次会议。公司管理部部长祝传升出席并主持会议。会上祝部长简述了工会的主要职能，做了筹备工作报告并宣读了《第一次会员代表大会选举工作办法》。参会人员认真听取并审议通过了上述《选举办法》以及监票人、计票人建议名单。会议采用差额选举的方式，选举产

近日，青岛丰东热处理接待了来自中国石油大学机电学院的一百余名学生。此次活动是中国石油大学机电学院组织大三学生走进企业园区的参观学习，旨在进一步开拓学生视野，增强对行业的了解，增强专业认知能力。开始参观前，我公司接待负责人先给大家介绍了今天的参观流程及注意事项，重点强调了现场的安全问题。然后同学们在现场负责人的带领下兵分两路，参观青岛丰东现代化车间，认识多用炉，氮化炉，离子氮化炉，调质生产线等先进的热处理设备及检测设备，了解热处理的生产及检测过程。参观结束后，又给同学们介绍了丰东的发展与人才引进计划，诚挚邀请大家毕业

改善钢的切削加工性能；细化晶粒，消除热加工缺陷；消除过共析钢的网状碳化物，便于球化退火；提高普通结构零件的机械性能

退火的目的：均匀钢的化学成分及组织；细化晶粒；调整硬度，改善钢的成形及切削加工性能；消除内应力和加工硬化；为淬火做好组织准备。

1、使钢管组织和成分均匀一致，这对原料尤其重要，因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样，造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧，σ 相溶解，化学成分趋于均匀，快速冷却后就获得均匀的单相组织。2、消除加工硬化，以利于继续冷加工。通过固溶处理，歪扭的晶格恢复，伸长和破碎的晶粒重新结晶，内应力消除，钢管抗拉强度下降，伸长率上升。3、恢复不锈钢固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不锈钢耐蚀性能下降。固溶处理后钢管耐蚀性能恢复到最佳状态。

1、退火炉本身问题，结构是否合理，马弗罐气密性是否良好，马弗罐应该是一个密封的腔体，与外界空气隔绝，要做到既不跑气又不漏水。2、不锈钢管本身有过多的油污或水渍，这样炉内的气氛被破坏了，保护气纯度达不到。3、氨分解炉问题，氨分解炉必须要带纯化设备，这样分解气体纯度高。4、退火温度不够，300系列的不锈钢管退火温度一般为1050℃-1080℃，如果低于这个温度管子也是退不亮的。5、冷却后的温度过高，不锈钢管光亮退火炉经高温退火、冷却后，由于在气体保护的环境中，是非常光亮的，因某些原因，出炉后管子温度仍然很高，这样暴露在

因为金属晶粒越细，晶界总面积越大，位错障碍越多，需要协调的具有不同位向的晶粒越多，使金属塑性变形的抗力越高。

热处理是把金属材料在固态范围内通过一定的加热，保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。

图解金属热处理如果再抽象一下的话，就是这面这几点： 一分为二材料不同、设备不同、工艺参数不同，热处理后的组织和质量也不同。即使材料牌号、设备、工艺参数都相同，由于化学成分含量上下限、热处理温度上下限、保温时间上下限不同，热处理后的组织和质量也会不同。即使化学成分含量上下限、热处理温度上下限、保温时间上下限都相同，由于热处理前期的冷热加工的工艺、质量、组织等不同，热处理后的组织和质量也同样会不同。因此，出现问题后，要具体问题具体分析，即要一分为二。 两个图Fe-C相图和C曲线。Fe-C相图是跟钢铁

铝合金件在固溶时效处理之后，判断在固溶时是否过烧有两种方法：金相法和表面状态色泽法。根据工件表面色泽、状态判断在热处理固溶时是否过热便于现场及时处理，但是需要丰富经验。金相法判定准确、但是要解剖实物，是破坏性的检测判定，容易造成浪费。根据工件表面色泽、状态判断：①件表面暗灰色，②工件表面有起小泡的现象，③出现裂纹，裂纹断口粗糙。有上述情形之一时，有过烧可能。这是只在热处理之后的工件上观察。当固溶时效件已经进行了后续加工，再观察时，发现铝合金工件表面有异常现象-----粗糙、变形、皱纹等，不能简单地认为是热处理过烧了

在使用热锻模的用户中，很多人喜欢提出高硬度的要求，甚至要求52—55HRC。这个观念是错误的。这个现象的出现，究其原因，应该是某些不规范的热处理企业或某位“大师”在做锻模对外热处理业务时，没有真正按照锻模的服役条件来淬火，而是降低淬火温度、缩短保温时间，仅仅满足用户的硬度要求，这种硬度值看似符合标准（或规范）的锻模硬度范围，由于没有考虑红硬性，在使用时，锻模的抗回火能力差，硬度很快就会降低，用户对这种使用过的锻模再检测时，发现锻模的热处理硬度不高。锻模的“老板&rdq

在很多资料中说明铁碳平衡相图在热处理中是十分重要的知识，是制定钢铁材料加热工艺的依据，而且指出：尤其是热处理工必须熟练掌握铁碳平衡相图。铁碳相图是铁碳合金在平衡状态时的组织组成图，而不是获得非平衡的马氏体、贝氏体等组织的转变图。铁碳相图的临界温度参数仅仅局限在碳钢和铸铁，非合金钢和合金铸铁。合金钢和合金铸铁的平衡状态图由于添加了其它合金元素，与铁碳平衡状态图相差还是很大的。铁碳平衡相图是加热和冷却过程中的速度是及其缓慢的结果，而且又局限于铁碳合金钢种，这个理论状态，是不可能在实际生产中大量运用，实际淬火等热处理加热